Rigid Flex -piirilevyjen valmistusprosessi on monimutkainen ja huolellinen sarja vaiheita, jotka yhdistävät jäykät ja joustavat piirilevytekniikat yhdeksi integroiduksi tuotteeksi. Tämä prosessi varmistaa korkealaatuisten, luotettavien ja monipuolisten piirilevyjen valmistuksen, jotka soveltuvat monenlaisiin sovelluksiin. Alla on yksityiskohtainen kuvaus Rigid Flex -piirilevyjen valmistusprosessista:
Suunnittelu ja asettelu
Alustava suunnittelu: Insinöörit aloittavat luomalla yksityiskohtaisen kaavion ja fyysisen asettelun jäykästä ja joustavasta piirilevystä ja määrittelemällä jäykät ja joustavat alueet. Tämä tehdään käyttämällä edistynyttä CAD-ohjelmistoa tarkkuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi. Kerrosten päällekkäissuunnittelu: Kerroskerros suunnitellaan ja määritellään jäykkien ja joustavien kerrosten lukumäärä ja järjestys. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä levyn mekaanisten ja sähköisten ominaisuuksien määrittämiseksi.
Materiaalivalinta
Alustan valinta: Joustaviin kerroksiin valitaan korkealaatuinen polyimidi sen erinomaisen lämmönkestävyyden ja dielektristen ominaisuuksien vuoksi. Jäykkiin osiin valitaan FR4 tai vastaavat materiaalit. Kuparipäällyste: Sekä jäykkä että joustava alusta päällystetään ohuella kuparikerroksella, joka muodostaa piirilevyt.
Kuvantaminen ja etsaus
Fotoresistin levitys: Fotoresistikerros levitetään kuparipäällysteisille alustoille. Tämä valoherkkä materiaali auttaa luomaan halutut piirikuviot. Valotus ja kehitys: Fotoresisti altistetaan UV-valolle fotomaskin läpi, joka määrittelee piirirakenteen. Valotetut alueet kehitetään, jolloin valottamaton fotoresisti pestään pois. Etsaus: Alustat läpikäyvät kemiallisen etsausprosessin, jossa paljastunut kupari poistetaan jättäen jäljelle piirikuviot.
Laminointi
Prepregin levitys: Kerrosten väliin levitetään prepregiä (osittain kovettunutta hartsimateriaalia) niiden sitomiseksi yhteen. Kerrosten kohdistus ja pinoaminen: Jäykät ja joustavat kerrokset kohdistetaan tarkasti ja pinotaan oikeaan järjestykseen. Lämpö ja paine: Pino altistetaan lämmölle ja paineelle laminointipuristimessa, jolloin kerrokset sitoutuvat yhdeksi yhtenäiseksi rakenteeksi.
Poraus ja pinnoitus
Poraus: Tarkkuusporakoneet luovat reikiä läpivientejä ja läpireikiä varten, jotka tarjoavat sähköiset yhteydet kerrosten välille. Reikien pinnoitus: Poratut reiät pinnoitetaan kuparilla sähköisten liitäntöjen muodostamiseksi kerrostamalla ohut kuparikerros reikien sisään.
Kuviointi ja etsaus
Kuviointi: Jäljitysjohtoihin ja -tyynyihin levitetään lisää kuparipinnoitetta riittävän paksuuden ja johtavuuden varmistamiseksi. Lopullinen syövytys: Kaikki jäljelle jäänyt ei-toivottu kupari poistetaan lopullisella syövytysprosessilla, jolloin valmiit piirikuviot paljastuvat.
Juotosmaskin käyttö
Juotosmaskin pinnoite: Suojaava juotosmaski levitetään levyn pinnalle peittäen juotosjohtimet ja -pisteet lukuun ottamatta alueita, joihin komponentit juotetaan. Kovetus: Juotosmaski kovetetaan UV-valolla tai lämmöllä, mikä suojaa sitä hapettumiselta ja estää juotossiltojen muodostumisen.
Pinnan viimeistely
Pinnan viimeistely: Erilaisia pintakäsittelyjä, kuten HASL (kuumailmajuotteen tasoitus), ENIG (kemiallinen nikkeliupotuskulta) tai OSP (orgaaninen juotettavuuden säilöntäaine), levitetään paljaille pisteille niiden suojaamiseksi ja hyvän juotettavuuden varmistamiseksi.
Komponenttien sijoittelu ja juottaminen
Komponenttien sijoittelu: Komponentit sijoitetaan piirilevylle automaattisilla poiminta-ja-asettelukoneilla. Juottaminen: Komponentit kiinnitetään juottamalla. Tämä voidaan tehdä pinta-asennustekniikalla (SMT) tai läpivientitekniikalla (THT) suunnittelusta riippuen.
Testaus ja laadunvalvonta
Sähköiset testaukset: Jokainen piirilevy käy läpi sähköiset testaukset sen varmistamiseksi, että kaikki liitännät ovat oikein eikä oikosulkuja tai avoimia piirejä ole. Toiminnalliset testaukset: Toiminnalliset testaukset varmistavat, että piirilevy toimii tarkoitetulla tavalla simuloidussa tai todellisessa käyttöympäristössä. Ympäristötestit: Ympäristötestejä, kuten lämpösyklejä ja kosteusaltistusta, suoritetaan sen varmistamiseksi, että piirilevy kestää ankaria olosuhteita.
SprintPCB: Johtava jäykkien ja joustavien piirilevyjen valmistaja
SprintPCB on Kiinassa sijaitseva johtava jäykkien ja joustavien piirilevyjen valmistaja, jolla on yli 17 vuoden kokemus jäykkien ja joustavien piirilevyjen valmistuksesta. Olemme ylpeitä kyvystämme kommunikoida tehokkaasti asiakkaiden kanssa ja varmistaa, että täytämme heidän tarpeensa suunnittelun alkuvaiheista aina lopputuotantoon asti. Tehtaallamme on sekä UL- että ISO9001:2015-sertifiointi, mikä takaa korkeimmat laatustandardit. Laaja kokemuksemme ja tehokas jäykkien ja joustavien piirilevyjen valmistusprosessimme mahdollistavat kilpailukykyiset hinnat laadusta tinkimättä. Olemme omistautuneet tarjoamaan korkealaatuisia jäykkiä ja joustavia piirilevyjä, jotka vastaavat globaalin asiakaskuntamme monipuolisiin tarpeisiin. Yhteenvetona voidaan todeta, että SprintPCB:n kattava jäykkien ja joustavien piirilevyjen valmistusprosessi varmistaa luotettavien ja tehokkaiden piirilevyjen tuotannon. Sitoutumisemme laatuun yhdistettynä kilpailukykyiseen hinnoitteluun tekee meistä luotettavan kumppanin yrityksille, jotka etsivät ensiluokkaisia jäykkiä ja joustavia piirilevyjä.
Rakennus A19 ja C2, Fuqiao nro 3, Fuhai-katu, Bao'anin alue, Shenzhen, Kiina 
+86 0755 2306 7700
Kieli
