AOI (Automated Optical Inspection) -toimintoa käytetään piirilevyjen tarkastamiseen komponenttien asennuksen jälkeen. Sen toiminta perustuu kuvien vertailuun ja näyteanalyysiin. SprintPCB:n AOI:n resoluutio on 15 mikrometriä pikseliä, kuvanottokapasiteetti on 2 miljoonaa pikseliä ja komponenttien vähimmäistestauskoko on 15 mikrometriä 0201-siruille ja -piireille, joiden jako on 0,3 mm. Se on yhteensopiva piirilevyjen kokojen kanssa, jotka vaihtelevat 50x50 millimetrin ja 460x330 millimetrin välillä, ja piirilevyjen paksuus vaihtelee 0,3:sta 5 millimetriin. Se pystyy havaitsemaan erilaisia ongelmia, kuten virheellisen linjauksen, riittämättömän juotoksen, oikosulut, kontaminaation, vieraat esineet, puuttuvat komponentit, vinoutumisen, juotosvirheet, inversion, flippingin, väärät komponentit, vauriot, irronneet johtimet, napaisuusongelmat, juotossillat ja juotosaukkoja.
Perinteiseen aaltojuottamiseen verrattuna täysautomaattinen selektiivinen juottaminen tarjoaa seuraavat edut:
1. Hyvin suunnitellut suuttimet mahdollistavat juotoskorkeuden tarkan hallinnan juottamisen aikana.
2. Pisteestä pisteeseen -ruiskutustekniikan käyttö varmistaa luotettavamman juotoslaadun.
3. Juotos on helposti suojattavissa inertillä kaasulla, mikä vähentää jätteen tuotantoa.
4. Z-akselin ja pumpun korkeutta voidaan säätää tarpeen mukaan, mikä helpottaa juottamista epäsäännöllisillä komponenteilla ja monimutkaisissa asennoissa.
5. Lineaarisuihkutustekniikkaa käytetään vähentämään tehokkaasti apumateriaalien käyttöä, mikä johtaa kustannussäästöihin.
Röntgen on yleisesti käytetty rikkomaton testausmenetelmä, jolla voidaan havaita muun muassa juotosten rakenne, piirien johdotus, komponenttien mitat ja piirilevyjen paksuus.
Se tutkii tarkasti juotoskohtia, kapselointia, johdotusta ja paljon muuta piirilevyillä. Tämä sisältää juotosvirheiden, kuten tyhjien kohtien, oikosulkujen, hitsaamattomien tai kylmäjuostojen, sekä johtimien katkeamisen, komponenttien muodonmuutosten tai vaurioiden, epätarkan tai vinon komponenttien sijoittelun ja lämpökerrostuman havaitsemisen.
Typpijuotosjuotosuunin tärkein ominaisuus on typen syöttäminen uunikammioon hapen pääsyn estämiseksi ja siten komponenttien johtojen hapettumisen estämiseksi juotosjuotosprosessin aikana. Typpijuotosjuotosuunin ensisijainen tarkoitus on parantaa juotoksen laatua suorittamalla juotosprosessi erittäin alhaisen happipitoisuuden ympäristössä, jolloin vältetään komponenttien hapettumisongelmat. Lisäksi typpijuotosjuotosuunit voivat parantaa juotoksen kostutusvoimaa, nopeuttaa kostutusnopeutta, vähentää juotospallojen muodostumista, estää siltojen muodostumista ja siten saavuttaa paremman juotoslaadun.
Täysautomaattinen juotospastan sivellinlaite levittää juotospastaa tarkasti piirilevyn määrätylle alueelle ennen komponenttien asettamista. SprintPCB:n täysautomaattinen juotospastan painokone, jonka tulostustarkkuus on ±0,025 mm ja toistumistarkkuus ±0,01 mm, varmistaa poikkeuksellisen tarkkuuden juotospastan levittämisessä piirilevyn pinnoille. Tämä tarkkuus on välttämätöntä optimaalisen juotosliitoksen laadun saavuttamiseksi ja luotettavien sähköliitosten varmistamiseksi komponenttien ja piirilevyn välillä. Lisäksi koneen korkea toistettavuus varmistaa juotospastan tasaisen levityksen useille piirilevyille, mikä edistää valmistuksen yleistä yhdenmukaisuutta ja tuotteen luotettavuutta.
SPI, lyhenne sanoista 3D Solder Paste Inspection, käytetään pääasiassa juotospastan tarkastamiseen
Piirilevylle painettu on tasainen, täysi ja ilman offset-kuviota.
Mittauskohteet: Tilavuus, Pinta-ala, Korkeus, XY-offset, Muoto
Tarkkuus: XY-resoluutio: 1 µm; Korkeus: 0,37 µm
Min. Mitat: Suorakulmio: 150 µm; Pyöreä: 200 µm
Min. tyynyväli: 150 µm (tyynyn korkeus 150 µm on vertailuarvo)
Piirilevyn paksuus: 0,4–7 mm
Piirilevyn enimmäiskoko: P 460 x L 460 mm
Havaitut viat: Puuttuva painatus, Riittämätön juote, Ylimääräinen juote, Silloitus, Offset, Muotovirheet, Pintakontaminaatio
Automaattinen poiminta-asennuskone on laite, joka kiinnittää pintaliitoskomponentteja automaattisesti ja tarkasti piirilevyille, jolloin saavutetaan nopea ja tarkka automaattinen komponenttien sijoittelu. SprintPCB:n automaattisen poiminta-asennuskoneen parametrit ovat seuraavat:
Se tukee jopa 60 erilaista 8 mm:n komponenttia, joiden koot vaihtelevat 0,1005:stä 8x8 mm:iin ja passiivikomponenttien paksuus on 6,5 mm. Se voi asentaa komponentteja jopa 36 000 passiivikomponentin tunnissa, ja jokainen komponentti asetetaan vain 0,1 sekunnissa ±0,03 mm:n sijoitustarkkuudella.
UV-kovetusuunin päätehtävänä on kovettaa piirilevyjen liimapinnoitteet.
Kovettamalla pinnoitteet välittömästi, se lyhentää pinnoitusprosessiaikaa ja voi myös parantaa pinnoitteiden pinnan kovuutta ja kiiltoa, mikä tekee tuotteen ulkonäöstä esteettisesti miellyttävämmän.
Se voi saavuttaa nestemäisten materiaalien, kuten konformaalipinnoitteen ja UV-liiman, tarkan ruiskutuksen ja tiputuksen tuotteiden pinnalle ja täyttää jopa viivojen, ympyröiden tai kaarien pinnoitusvaatimukset. Pinnoituksen jälkeen liima kovettuu muodostaen läpinäkyvän suojakalvon, joka suojaa tehokkaasti piirilevyä ja laitteita ympäristön aiheuttamilta eroosiovaikutuksilta, kuten pölyltä ja kosteudelta. Suojakalvo varmistaa myös elektronisten komponenttien eheyden, estää muiden epäpuhtauksien aiheuttamat oikosulkuongelmat ja pidentää tuotteen käyttöikää.
Jos piirilevyjä säilytetään pitkään ilman tyhjiöpakkausta, ne voivat altistua ilmasta tulevalle kosteudelle. Reflow- tai aaltojuottamisen aikana tämä kosteus voi kuumentua ja höyrystyä, mikä voi aiheuttaa piirilevykerrosten irtoamisen.
Kuivausuunin tarkoituksena on poistaa kosteus piirilevyltä, mikä vähentää ongelmia, kuten huonoa juottamista ja vesimolekyylien aiheuttamaa eristyksen heikkenemistä, ja parantaa siten tuotteen vakautta ja luotettavuutta.
Lisäksi uunia voidaan käyttää esilämmitykseen lämpörasituksen minimoimiseksi ennen aalto- tai reflow-juotostusta.
Offline-piirilevyjen puhdistuskoneen päätehtävänä on puhdistaa koottu piirilevy kokoonpanon jälkeen. Se voi poistaa pintajäämiä, kuten juoksutetta, juotoskuonaa ja pölyä. Piirilevyn pinnan puhdistamisen jälkeen eristyskyky paranee, mikä auttaa vähentämään oikosulkujen, vuotojen ja muiden piirilevyjen välisten vikojen esiintymistä.
Offline-piirilevyjen puhdistuskone käyttää edistynyttä puhdistustekniikkaa, jolla voidaan puhdistaa erikokoisia ja -tyyppisiä piirilevyjä. Se voi suorittaa puhdistustyön lyhyessä ajassa, mikä säästää työvoimakustannuksia.
Kuivajääpuhdistus on ympäristöystävällinen ja kemikaaliton puhdistusmenetelmä, joka sopii erilaisille pinnoille, erityisesti sellaisille, jotka vaativat kosteuden ja kemikaalijäämien välttämistä.
Kuivajääpuhdistus hyödyntää kuivajäähiukkasten nopeaa isku- ja sublimaatiokykyä puhdistaakseen tehokkaasti piirilevyjä, puolijohdesirujen pakkauksia, mukaan lukien kiekkojen, sirujen, pakkausmateriaalien, johtojen jne. pinnat, poistaen likaa, rasvaa, juotosjäämiä ja muita epäpuhtauksia.
Lisäksi puhdistuksen jälkeen ei ole tarvetta toissijaiselle puhdistukselle tai kuivaukselle, eikä jäljelle jää vesitahroja tai kemikaalijäämiä, mikä varmistaa puhdistusvaikutuksen luotettavuuden ja laadun.
Päätehtävänä on simuloida tuotteiden ikääntymisprosessia pitkäaikaisen käytön aikana tietyissä olosuhteissa (kuten lämpötila, kosteus, jännite, tärinä jne.) ja suorittaa ikääntymistestejä ikääntymisprosessin nopeuttamiseksi.
Tämän menetelmän avulla arvioidaan tuotteiden vakautta, luotettavuutta ja kestävyyttä pitkäaikaisessa käytössä, mikä vähentää myynnin jälkeisten ylläpitokustannusten ja tuotteiden takaisinvetojen riskejä.
Asiakastuki
Rakennus A19 ja C2, Fuqiao nro 3, Fuhai-katu, Bao'anin alue, Shenzhen, Kiina 
+86 0755 2306 7700
Kieli
