01

Henkilönsuojaimet- Esituotantotekniikka

Asiakkaan toimittamia tietoja (gerber) käytetään tietyn piirilevyn valmistustietojen (kuvantamisprosesseja varten tarkoitettujen kuvien ja porausohjelmia varten tarkoitettujen poraustietojen) tuottamiseen. Insinöörit vertaavat vaatimuksia/spesifikaatioita kykyihin varmistaakseen vaatimustenmukaisuuden ja määrittävät myös prosessivaiheet ja niihin liittyvät tarkastukset.

02

Olennainen ongelma

Erilaisia ​​materiaaleja vastaanotetaan hyväksytyistä lähteistä ja säilytetään valvotuissa ympäristöissä, kunnes niitä tarvitaan. FIFO-järjestelmiä käyttäen tietty materiaali vapautetaan tuotantoon tiettyä ostotilausta varten, ja perusmateriaalit leikataan vaadittuihin kokoihin. Kaikki käytetyt materiaalit voidaan jäljittää valmistuserään asti.

03

Sisäkerros

Vaihe 1 on kuvan siirtäminen taidefilmin avulla kartongin pinnalle valoherkän kuivafilmin ja UV-valon avulla, jotka polymeroivat taideteoksen valottaman kuivafilmin. Tämä prosessivaihe suoritetaan puhdastilassa.

04

Sisäkerroksen syövytys

Vaihe 2 on ei-toivotun kuparin poistaminen paneelista syövyttämällä. Kun tämä kupari on poistettu, jäljelle jää kuiva kalvo, joka sopii suunnitteluun.

05

Sisäkerros AOI

Piirilevyjen tarkastus digitaalisia "kuvia" vasten sen varmistamiseksi, että ne vastaavat suunnittelua ja ovat virheettömiä. Tarkastus tehdään skannaamalla piirilevy, minkä jälkeen koulutetut tarkastajat tarkistavat skannausprosessin aikana esiin tulleet poikkeamat.

06

Laminointi

Sisäkerroksiin levitetään oksidikerros, joka sitten "pinotaan" yhteen esivalmistetun hartsin kanssa, joka toimii eristeenä kerrosten välissä, ja kuparifoliota lisätään pinon ylä- ja alaosaan. Laminointiprosessissa käytetään tietyn lämpötilan ja paineen yhdistelmää tietyn ajan, jotta esivalmistetun hartsin sisällä oleva hartsi pääsee virtaamaan ja sitomaan kerrokset yhteen muodostaen kiinteän monikerroksisen paneelin.

07

Poraus

Meidän on nyt porattava reiät, jotka myöhemmin luovat sähköliitännät monikerroksisen piirilevyn sisään. Tämä on mekaaninen porausprosessi, joka on optimoitava, jotta voimme saavuttaa kohdistuksen kaikkiin sisäkerroksen liitoksiin. Paneelit voidaan pinota tässä prosessissa. Poraus voidaan tehdä myös laserporalla.

08

PTH- Päällystetty läpireikä

PTH muodostaa erittäin ohuen kuparikerroksen, joka peittää reiän seinämän ja koko paneelin. Kyseessä on monimutkainen kemiallinen prosessi, jota on valvottava tarkasti, jotta kuparikerros saadaan luotettavasti pinnoitettua myös ei-metalliselle reiän seinämälle. Vaikka kuparia ei itsessään olekaan riittävästi, meillä on nyt sähköinen jatkuvuus kerrosten välillä ja reikien läpi.

09

Paneelien pinnoitus

PTH-pinnoituksen jälkeen paneelien pinnoitus tuottaa paksumman kuparikerroksen PTH-kerroksen päälle – tyypillisesti 5–8 μm. Yhdistelmää käytetään optimoimaan pinnoitettavan ja syövytettävän kuparin määrä kisko- ja rakovaatimusten saavuttamiseksi.

10

Ulkokerroksen kuva

Samanlainen kuin sisäkerroksen prosessi (kuvansiirto valoherkällä kuivakalvolla, UV-valolle altistaminen ja etsaus), mutta yhdellä tärkeällä erolla – poistamme kuivakalvon kohdasta, johon haluamme pitää kuparin/määrittelevän piirin – jotta voimme pinnoittaa lisää kuparia myöhemmin prosessissa. Tämä prosessivaihe suoritetaan puhdastilassa.

11

Kuviolevy

Toinen elektrolyyttinen pinnoitusvaihe, jossa lisäpinnoitus kerrostetaan alueille, joilla ei ole kuivaa kalvoa (piirilevyä). Pinnoituspaksuus kasvaa ja keskimäärin 25 µm / min 20 µm reiän läpi. Kun kupari on pinnoitettu, pinnoitetun kuparin suojaamiseksi levitetään tinaa.

12

Ulkokerroksen syövytys

Tämä on yleensä kolmivaiheinen prosessi. Ensimmäinen vaihe on sinisen kuivan kalvon poistaminen. Toinen vaihe on paljaan/ei-toivotun kuparin syövyttäminen, kun taas tinakerros toimii syövytyssuojana suojaten tarvitsemaamme kuparia. Kolmas ja viimeinen vaihe on piirilevystä poistuvan tinakerrostuman kemiallinen poistaminen.

13

Ulkokerros AOI- Automatisoitu optinen tarkastus

Aivan kuten sisäkerroksen AOI:n kanssa, kuvallinen ja syövytetty paneeli skannataan sen varmistamiseksi, että piirit vastaavat suunnittelua ja ovat virheettömiä.

14

Juotosmaski

Juotosmaskimustetta levitetään koko piirilevyn pinnalle. Käytämme taideteoksia ja UV-valoa ja altistamme tietyt alueet UV-valolle. Ne alueet, jotka eivät ole alttiina UV-valolle, poistetaan kemiallisen kehitysprosessin aikana – tyypillisesti alueet, joita käytetään juotettavina pintoina. Jäljelle jäänyt juotosmaski kovetetaan sitten täysin, jolloin siitä tulee kestävä pinta. Tämä prosessin vaihe suoritetaan puhdastilassa.

15

Silkkipaino

Halutut merkit, logot tai merkinnät painetaan piirilevyn pinnalle erityisellä muste- tai tekstipainatusprosessilla. Teksti levitetään piirustuksia ja tarkkaa kohdistusta käyttäen määrätyille alueille, tyypillisesti komponenttien merkintöjä, napaisuuden ilmaisimia tai muita tunnistustarkoituksia varten. Levitetty muste kovetetaan sitten, usein UV-altistuksen tai lämpökuivauksen avulla, mikä varmistaa kestävän ja luettavaan lopputulokseen. Tämä vaihe suoritetaan kontrolloidussa ympäristössä tarkkuuden ja puhtauden säilyttämiseksi.

16

Pinnan viimeistely

Paljaille kuparialueille levitetään erilaisia ​​​​pinnoitteita. Tämä mahdollistaa pinnan suojaamisen ja hyvän juotettavuuden. Erilaisia ​​​​pinnoitteita voivat olla esimerkiksi kemiallinen nikkeli-immersiokulta, HASL ja immersiohopea. Paksuudet ja juotettavuustestit suoritetaan aina.

17

Profilointi

Tämä on prosessi, jossa valmistuspaneelit leikataan tiettyihin kokoihin ja muotoihin asiakkaan Gerber-tiedoissa määritellyn suunnittelun perusteella. Paneelin toimittamisessa tai myymisessä on kolme päävaihtoehtoa: uurtaminen, jyrsintä tai lävistäminen. Kaikki mitat mitataan asiakkaan toimittamaa piirustusta vasten, jotta paneelin mittasuhteet ovat varmasti oikeat.

18

ET- Sähköinen testi

Käytetään kiskojen ja läpivientireikien yhteenliitäntöjen eheyden tarkistamiseen – sen varmistamiseksi, ettei valmiissa piirilevyssä ole avoimia piirejä tai oikosulkuja. Testausmenetelmiä on kaksi: lentävä koetin pienempien tilavuuksien testaamiseen ja kiinnitysmenetelmään perustuva testaus tilavuuksien testaamiseen.

19

Lopputarkastus

Manuaalisen visuaalisen tarkastuksen ja AVI:n avulla vertaa piirilevyä Gerberiin ja tarkistusnopeus on ihmissilmää nopeampi, mutta vaatii silti ihmisen vahvistusta. Kaikille tilauksille tehdään myös täydellinen tarkastus, joka sisältää mittasuhteet, juotettavuuden jne.

20

Pakkaus

Levyt pakataan ja sitten laatikoitetaan ennen lähettämistä pyydetyllä kuljetustavalla.