Järjestää koetuotantoa edeltävä kokous tuotanto-osaston, laatuosaston, prosessiosaston ja muiden asiaankuuluvien osastojen kanssa ennen koetuotantoa, pääasiassa koetuotantomallin tuotantoprosessin ja kunkin aseman laatupisteiden selittämiseksi.

Valmistusosasto järjestää tuotantolinjan koetuotantoa varten tuotantoprosessin tai insinöörien suunnitelman mukaisesti. Kunkin osaston prosessi-insinöörien tulee seurata linjaa, käsitellä koetuotantoprosessin poikkeamat ajoissa ja kirjata ne.

Laatuosaston tulee tarkistaa ensimmäinen kappale ja testata koetuotantomallin suorituskyky ja toimivuus sekä täyttää vastaava koetuotantoraportti (koetuotantoraportti lähetetään suunnitteluosastollemme sähköpostitse).

Käsittelyalueen vaatimukset: varaston, tarrojen ja kahvojen juotostyöpajojen on täytettävä ESD-valvonnan vaatimukset, alustan on oltava antistaattinen, käsittelypöydän on oltava antistaattisilla matoilla, pinnan impedanssin on oltava 104–1011 Ω ja sähköstaattisen maadoitusliittimen on oltava (1 MΩ ± 10 %).

Vaatimukset henkilöille: Työpajaan tullessa tulee käyttää antistaattisia vaatteita, kenkiä ja hattua sekä johdollista sähköstaattista rengasta tuotteita koskettaessa.

Siirtotelineen, pakkausvaahdon ja kuplapussin on täytettävä ESD-vaatimukset ja pintaimpedanssin on oltava < 1010 Ω.

Pyörivän levyrungon tulee olla kytkettynä ulkoiseen ketjuun maadoituksen saavuttamiseksi;

Laitteen vuotojännite <0,5 V, impedanssi maahan <6 Ω, juottimen impedanssi maahan <20 Ω ja laitteen on arvioitava ulkoinen itsenäinen maadoitusjohdin;

BGA- ja IC-piirien nastojen kapselointimateriaali on helppo kostuttaa ei-tyhjiöpakkausolosuhteissa (typpi). Kosteus haihtuu SMT:n refluksoinnin aikana, mikä aiheuttaa juotospoikkeavuuksia, ja sen on oltava 100-prosenttisesti paistettua.

BGA-säännösten vaatimukset

(1) Tyhjiöpakattuja avaamattomia BGA-pakkauksia on säilytettävä alle 30 °C:n lämpötilassa ja alle 70 %:n suhteellisessa kosteudessa, ja käyttöikä on yksi vuosi.
(2) Pakkaamattomaan BGA-pakkaukseen on merkittävä purkamisaika, ja pakkaamaton BGA on säilytettävä kosteudelta suojatussa kaapissa ≤ 25 °C:n lämpötilassa ja 65 %:n suhteellisessa kosteudessa, ja varastointiaika on 72 tuntia.
(3) Jos BGA on avattu, mutta sitä ei ole käytetty verkossa, tai jäljellä oleva materiaali on säilytettävä kosteudelta suojatussa laatikossa (olosuhteet ≤ 25 °C, 65 %:n suhteellinen kosteus). Jos suureen varastoon palautettu BGA on paistettu suuressa varastossa, suuri varasto varastoidaan tyhjiöpakkauksessa.
(4) Jos säilytysaika ylittyy, se on paistettava 125 °C:ssa 24 tunnissa, ja jos sitä ei voida paistaa 125 °C:ssa, se on paistettava 80 °C:ssa 48 tunnissa (jos se paistetaan useita kertoja, kokonaispaistotuntien on oltava alle 96 tuntia) ennen kuin sitä voidaan käyttää verkossa.
(5) Jos komponenteilla on erityisiä paistovaatimuksia, ne tilataan SOP:iin.

Piirilevyn säilytyssykli on yli 3 kuukautta, ja se on paistettava 120 °C:ssa 2–4 ​​tuntia.

1. Piirilevyn purkaminen ja varastointi SMT

(1) Piirilevy on sinetöity, avaamaton ja sitä voidaan käyttää suoraan kahden kuukauden kuluessa valmistuspäivästä.
(2) Piirilevyn valmistuspäivämäärä on kahden kuukauden kuluessa, ja purkamispäivämäärä on merkittävä purkamisen jälkeen.
(3) Piirilevyn valmistuspäivämäärä on kahden kuukauden kuluessa, ja se on käytettävä verkossa viiden päivän kuluessa purkamisesta.

2. Piirilevyn paistaminen SMT

(1) Jos piirilevy on ollut sinetöitynä ja pakkauksesta avattuna yli 5 päivää kahden kuukauden sisällä valmistuspäivästä, paista sitä 120 ± 5 °C:ssa 1 tunnin ajan.
(2) Jos piirilevy on yli 2 kuukautta vanha valmistuspäivästä, paista sitä 120 ± 5 °C:ssa 1 tunnin ajan ennen käyttöönottoa.
(3) Jos piirilevy on 2–6 kuukautta vanha valmistuspäivästä, paista sitä 120 ± 5 °C:ssa 2 tuntia ennen käyttöönottoa.
(4) Jos piirilevyn valmistuspäivä on 6 kuukautta - 1 vuosi vanha, paista sitä 120 ± 5 °C:ssa 4 tuntia ennen käyttöönottoa.
(5) Paistettu piirilevy on käytettävä 5 päivän kuluessa, ja osaa on paistettava vielä 1 tunti ennen käyttöönottoa.
(6) Jos piirilevyn valmistuspäivä on 1 vuosi vanha, paista sitä 120 ± 5 °C:ssa 4 tuntia ennen käyttöönottoa ja lähetä se sitten piirilevytehtaalle uudelleenmaalattavaksi ennen käyttöönottoa.

3. IC-tyhjiöpakatun SMT-pakkauksen säilytysaika:

(1) Huomioi jokaisen tyhjiöpakkauslaatikon sulkemispäivämäärä;
(2) Säilyvyysaika: 12 kuukautta, säilytysympäristöolosuhteet: lämpötilassa < 40 °C, kosteus = "">< 70 % = "" rh;="">
(3) Tarkista kosteuskortti: näytetyn arvon tulisi olla alle 20 % (sininen), esimerkiksi > 30 % (punainen), mikä tarkoittaa, että mikropiiri on imenyt kosteutta.
(4) Jos pakkauksesta purettua mikropiirikomponenttia ei käytetä 48 tunnin kuluessa: jos sitä ei käytetä, mikropiirikomponentti on paistettava uudelleen, kun se lanseerataan toisen kerran, jotta mikropiirikomponentin kosteuden imeytymisongelma poistuu;
(4.1) Korkeita lämpötiloja kestävä pakkausmateriaali, 125 °C (±5 °C), 24 tuntia;
(4.2) Ei-korkeita lämpötiloja kestävä pakkausmateriaali, 40 °C (±3 °C), 192 tuntia;

Käyttämättömät tavarat tulee laittaa takaisin kuivausrumpuun säilytystä varten.

1. Vastaavia tilauksia varten yrityksemme lähettää vastaavat viivakooditarrat, viivakoodeja valvotaan tilausten mukaisesti, eikä niihin saa liittää puutteita tai virheitä, ja poikkeavuuksia seurataan;

2. Viivakoodi kiinnitetään vertailunäytteeseen sekoittumisen ja tahnan puuttumisen välttämiseksi, eikä viivakoodin tulisi peittää tyynyä.

Jos tila ei riitä, anna palautetta yrityksellemme sijainnin muuttamiseksi.

1. Vastaavan mallin prosessia, testausta ja ylläpitoa on valvottava laatimalla raportteja, ja raportin sisältöön on sisällytettävä (sarjanumero, vialliset ongelmat, ajanjakso, määrä, vikaantumisaste, syyanalyysi jne.) helpon seurannan takaamiseksi.

2. Kun sama ongelma esiintyy tuotteen tuotanto- (testaus)prosessissa jopa 3 %:n osuudella, laatuosaston on pyydettävä insinööriä parantamaan ja analysoimaan sen syyt ja jatkamaan tuotantoa vasta vahvistuksen jälkeen.

3. Kunkin kuukauden lopussa toimittajamme laskevat prosessi-, testaus- ja kunnossapitoraportit ja laativat kuukausittaisen raportin, jonka he lähettävät sähköpostitse yrityksellemme laatu- ja prosessiosastolle.

1. Juotospastaa tulee säilyttää 2–10 °C:n lämpötilassa ja käyttää "ensimmäinen sisään, ensimmäinen ulos" -periaatteen mukaisesti valvontamerkintöjen mukaisesti; avaamatonta juotospastaa ei saa säilyttää huoneenlämmössä yli 48 tuntia, ja käyttämätön juotospasta on laitettava takaisin jääkaappiin säilytettäväksi ajoissa; avattu juotospasta on käytettävä 24 tunnin kuluessa, ja käyttämätön juotospasta on laitettava takaisin jääkaappiin säilytettäväksi ja kirjattava ajoissa;

2. Silkkipainokoneen on taitettava juotospasta lastan molemmille puolille 20 minuutin välein, ja uusi juotospasta on lisättävä 2–4 tunnin välein;

3. Ensimmäisessä massatuotantoisessa silkkipainossa juotospastan paksuus mitataan 9 pisteestä ja tinan paksuusstandardista: yläraja teräsverkon paksuus + teräsverkon paksuus * 40 %, alaraja teräsverkon paksuus + teräsverkon paksuus * 20 %. Jos kiinnitintä käytetään painatukseen, kiinnittimen numero ilmoitetaan piirilevyllä ja vastaavassa kiinnittimessä, jotta on helppo varmistaa, aiheuttaako kiinnitin vian, jos siinä on poikkeama. Reflow-juotostestauunin lämpötilatiedot lähetetään takaisin sen varmistamiseksi, että ne lähetetään vähintään kerran päivässä. Tinan paksuutta kontrolloidaan SPI:llä, mikä edellyttää sen mittaamista kahden tunnin välein ja uunin ulkonäön tarkastusraportin lähettämistä kahden tunnin välein, ja mittaustiedot lähetetään yrityksemme prosessiosastolle.

4. Jos tulostusjälki on huono, pese piirilevy pölyttömällä liinalla puhdistaaksesi juotospastan piirilevyn pinnalla ja puhdista sitten jäljelle jäänyt tinajauhe paineilmapistoolilla.

5. Tarkista itse, onko juotospasta vinossa ja onko tinan kärki kiinni ennen sijoittamista. Jos tulostusjälki on huono, poikkeavuuden syy on analysoitava ajoissa ja poikkeavat ongelmakohdat on tarkistettava säädön jälkeen.

Komponenttien tarkistus: Tarkista ennen verkkoon kytkemistä, onko BGA ja IC tyhjiöpakattu. Jos ei, tarkista kosteusindikaattorikortista, onko se märkä.

1. Ladattaessa tarkista asema ruokintataulukon mukaan, onko siinä väärää materiaalia, ja tee hyvä ruokintarekisteröinti;

2. Sijoitusmenettelyn vaatimukset: kiinnitä huomiota sijoittelun tarkkuuteen.

3. Tarkista itse, onko tarran jälkeen poikkeamia;

4. Vastaavalle SMT-mallille on asennettava 5–10 IPQC-kappaletta DIP- ja aaltojuotostekniikalla kahden tunnin välein, tehtävä ICT (FCT) -toimintatesti ja merkittävä se piirilevylle testin jälkeen.

1. Ylivuotojuottamisen tapauksessa aseta uunin lämpötila elektronisten komponenttien maksimiarvojen mukaisesti, valitse vastaavan tuotteen lämpötilan mittauslevy uunin lämpötilan testaamiseksi ja tuo uunin lämpötilakäyrä nähdäksesi, täyttääkö se lyijyttömän juotospastan juottamisen vaatimukset.

2. Käytä lyijytöntä uunin lämpötilaa ja ohjaa kutakin osiota seuraavasti:

Lämmitysnopeus: 1°C ~ 3°C sekunnissa;

Jäähdytysnopeus: 1°C ~ 4°C sekunnissa;

Vakiolämpötilavaihe: pidä lämpötila 150–180 °C:ssa 60–120 sekunnin ajan;

Lämpötila sulamispisteen yläpuolella: Pidä yli 220 °C:ssa 30–60 sekunnin ajan, jotta materiaali sulaa varmasti.

3. Tuoteväli on yli 10 cm epätasaisen kuumennuksen ja virtuaalisen hitsauksen välttämiseksi.

Älä käytä pahvilevyä piirilevyn asettamiseen törmäysten välttämiseksi, ja sinun on käytettävä pyörivää autoa tai antistaattista vaahtoa;

1. BGA:n on otettava X-RAY kahden tunnin välein hitsauksen laadun tarkistamiseksi ja tarkistettava, ovatko muut komponentit siirtyneet, vähemmän tinaa, kuplia ja muita hitsausvirheitä, ja tekniselle henkilöstölle on ilmoitettava säätöön, jos ne näkyvät jatkuvasti 2PCS:ssä.

2. BOT- ja TOP-pintojen on läpäistävä AOI-tarkastus ja laaduntarkastus.

3. Tarkasta vialliset tuotteet, merkitse viallinen sijainti viallisilla tarroilla ja aseta ne viallisen tuotteen alueelle, jotta paikan päällä oleva tila on selvästi erotettavissa.

4. SMT-tarrojen saantoasteen on oltava yli 98 %, ja jos raportti ylittää standardin, on avattava epänormaali tilaus analysointia ja parannusta varten, eikä 3H:lle tapahdu parannusta ja seisokki korjataan.

1. Lyijyttömän juotusuunin lämpötila säädetään välille 255–265 ℃, ja juotosliitoksen lämpötilan vähimmäisarvo piirilevyllä on 235 ℃.

2. Aaltojuotosten perusasetukset:

(1) Tinan upotusaika: harjanteen 1 kontrollointi kestää 0,3–1 sekuntia ja harjanteen 2 kontrollointi 2–3 sekuntia;

(2) Kuljetusnopeus: 0,8–1,5 m/min;

(3) Puristuksen kaltevuuskulma on 4–6 astetta;

(4) Fluksiruiskutuspaine on 2–3 Psi;

(5) Neulaventtiilin paine on 2–4 Psi;

3. Kun pistokemateriaali on johdettu aaltojuotosten läpi, tuote on tarkastettava perusteellisesti ja erotettava levystä vaahtomuovilla törmäysten ja hankautumisen välttämiseksi.

1. ICT-testissä viallinen piirilevy ja hyväksytty tuote asetetaan erikseen, ja testin läpäissyt piirilevy on merkittävä ICT-testitarralla ja erotettava vaahtomuovista.

2. FCT-testissä viallinen piirilevy ja hyväksytty tuote asetetaan erikseen, ja hyväksytty piirilevy on merkittävä FCT-testitarralla ja erotettava vaahtomuovista. Testistä on laadittava testiraportti, jonka sarjanumeron on vastattava piirilevyn sarjanumeroa. Viallinen piirilevy lähetetään korjattavaksi ja viallisen tuotteen korjausraportti laaditaan.

1. Prosessitoiminnassa käytä kiertokärryä tai antistaattista paksua vaahtomuovia. PCBA:ta ei voida pinota, jotta vältetään törmäys ja yläpaine.

2. Liitä PCBA-lähetys, käytä antistaattista kuplapussipakkausta (sähköstaattisen kuplapussin koon on oltava sama) ja käytä sitten vaahtomuovipakkausta ulkoisen voiman estämiseksi puskuroinnin vähentämiseksi, vaahdota yli 5 cm PCBA:ta ja käytä teippiä pakkauksen kiinnittämiseen, käytä sähköstaattista kumilaatikkoa kuljetukseen ja lisää tuotteen keskellä olevaa väliseinää.

3. Liimalaatikkoa ei voida painaa piirilevyyn, liimalaatikon sisäpuoli on puhdas ja ulkopakkauksessa on selkeät merkinnät, mukaan lukien sisältö: prosessointilaitteen valmistaja, ohjenumero, tuotteen nimi, määrä ja toimituspäivämäärä.

1. Tee hyvä raporttitilastojen laatiminen jokaisesta huoltotuotteiden, mallin, viallisen tyypin ja viallisen määrän osiosta;

2. Korjaus viittaa IPQC:hen varmistaaksesi tiivistysnäytteiden ja korjauskomponenttien vaihdon;

3. Huoltotuotteen on oltava niin, ettei se saa palaa eikä vahingoittaa ympäröiviä komponentteja tai piirilevyn kuparifoliota. Huollon jälkeen tuote on puhdistettava ympäröivistä vierasesineistä alkoholilla. Huoltohenkilöstön on tehtävä uusintatarkastus ja liimaa viivakoodin tyhjään kohtaan kynällä "."-merkki.

4. SMT-korjauksen jälkeen AOI:n on testattava tuote täysin, ja tuote on testattava täysin toiminnallisesti tehotestin huollon jälkeen;

5. Mantissa-tuotteet, huolto- ja liitinlevytuotteet on järjestettävä testausta varten, ja niiden lähettäminen suoraan ilman testausta on ehdottomasti kielletty.

FCT-testiraportti, viallisen tuotteen huoltoraportti ja lähetyksen tarkastusraportti ovat välttämättömiä lähetyksessä.

1. Käsittelylaitos vahvistaa ja käsittelee materiaalin poikkeavuuden sähköpostitse ja puhelimitse antamalla palautetta yrityksellemme;

2. Käsittelylaitoksen prosessipäässä yli 3 %:n viallinen osuus on tarkistettava ja parannettava;

3. Lähetettyjen tuotteiden on varmistettava tuotteen laatu, ja poikkeava palaute vahvistetaan ja käsitellään 2H-4H:n kuluessa, ja vialliset tuotteet eristetään ja tarkastetaan uudelleen, ja samat ongelmat palautetaan takaisin kaksi peräkkäistä kertaa ilman parannusta, ja rangaistamme asiaankuuluvia osastoja ja työntekijöitä.